公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼（gāng）鍛件，不鏽鋼筒（tǒng）類鍛件，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸（zhóu）鍛件（jiàn），非標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！不鏽鋼筒類（lèi）鍛件

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自由鍛（duàn）件的缺陷有哪些？

自由（yóu）鍛件（jiàn）的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加熱（rè）時與爐中氧化性氣體反應生成氧化物（wù）的現象稱為氧（yǎng）化。氧化皮的產生，不但造（zào）成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質量（liàng）和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加（jiā）工餘量時，能導致鍛（duàn）件報廢。

脫碳：加熱（rè）時金屬坯（pī）料（liào）表層的碳與氧等介質發生化學反應造成表層碳元素（sù）降低的現（xiàn）象稱為脫碳。脫碳會使表（biǎo）層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚（hòu）度小於（yú）機（jī）械加工（gōng）餘量，不會對鍛件造（zào）成危害；反之則影響鍛件質（zhì）量。采用快速加熱、在坯料表層塗保護塗料（liào）、在中性介質或還原性介（jiè）性中（zhōng）加熱都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時間太長（zhǎng）引起晶粒粗大的（de）現（xiàn）象稱為過熱。過熱會使坯料（liào）塑（sù）性下降，鍛件的力學性能降低。為此，要嚴格控製加熱（rè）溫度，盡可能縮短（duǎn）高溫階段的保（bǎo）溫時間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯（pī）料加熱溫度超過始（shǐ）鍛溫度過多，使（shǐ）晶粒邊界出現氧化及熔化的現象稱為過燒。過燒後，材料（liào）的強度嚴重下降，塑（sù）性（xìng）很（hěn）差，一經鍛（duàn）打即破碎（suì）變成廢（fèi）料，是無法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過（guò）快，則鍛件心部（bù）與表層溫差（chà）過大，造成內應力過大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要（yào）防止裝爐溫度過高和加熱速（sù）度過快，一般應采用防熱措施。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司

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軸承鍛件冷卻不當對鍛件有什麽影響？

冷卻過（guò）程中常見缺陷以及消除辦法

軸承鍛件在（zài）冷卻過程中由於冷卻不當會（huì）產（chǎn）生開裂、網狀碳（tàn）化物等（děng）缺陷。

開（kāi）裂:鋼在冷卻時總（zǒng）是（shì）外表先冷,依靠熱傳導把熱（rè）量從內部傳到外（wài）表,再散發到（dào）周圍環境去（qù）。外表麵的溫度總是低於內部，形成熱應力，熱（rè）應（yīng）力（lì）過大這是造成開裂的主要原因。因此防（fáng）止開裂的方（fāng）法應（yīng）根據鋼材的材質不同選（xuǎn）擇適當的冷卻（què）溫度。對於碳鋼和低合金（jīn）鋼，由於他們的導熱性好,當界麵不太大時不會形成很大的熱應力，可以較快的冷卻。

網狀碳化物:高（gāo）碳鉻軸（zhóu）承鋼（gāng）是軸承套圈鍛造過程中常見（jiàn）的鋼種，屬於共析鋼,在冷卻時滲碳體會沿著奧氏體的晶粒邊界析出，形成網狀碳化物（wù）。停鍛溫度越高，冷卻速度越慢則形（xíng）成的（de）碳化物網狀大。

網狀碳化物（wù）大降低了鋼的衝擊韌性，使車工加工困難,淬火時容易（yì）開裂。對於細網狀的鍛件必須在進（jìn）行一次（cì）球（qiú）化退火,對於粗網（wǎng）狀碳化物則必須在退火前加一道正火處（chù）理（lǐ）來糾正。

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不鏽鋼鍛件出現裂紋缺陷的原因？

裂紋是因鍛造變形溫度不當而引（yǐn）起的（de）高溫鍛裂和低溫鍛裂，在不鏽（xiù）鋼鍛件上表現（xiàn）為表麵（miàn）裂紋（wén）、內部裂紋和毛邊裂紋3種。

毛邊裂紋在錘上模鍛（duàn）鋁合金時（shí）經常出現，通常在毛邊切除時沿分模（mó）線(見分模麵)裂開。這是由於（yú）鍛造溫度過（guò）高或者鍛（duàn）造過程中快速連續打擊時，已充滿模槽的多餘金屬在毛邊處擠出來，模具表麵與不鏽（xiù）鋼鍛件表麵金屬之間存在（zài）摩（mó）擦，與模具表麵（miàn）緊挨著的金屬流動困難處於靜止狀態。真正發生流動的金屬距模（mó）具表麵有一（yī）定的深度。因此，在流動與靜（jìng）止的金屬之間，由於激烈的相對運動而產生大量的熱，使這個（gè）範圍內的金屬過熱，再加上多餘的金屬（shǔ）擠壓毛邊槽時，在這個部位出現很大的剪應力的作用下，毛邊處過熱部位產生裂紋。此外，還有模具設計不當、肋的根（gēn）部圓角半徑過（guò）小、淬（cuì）火加熱時過燒等原因也能造成（chéng）毛邊裂紋。為防止這類裂紋的出現要適當（dāng）降低鍛造溫度和錘擊速度，增大（dà）圓角半徑，減小剪切應力等。 

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